Przenośniki

Podstawowy opis i zastosowanie:
Przenośniki rolkowe są wykorzystywane w obszarach, gdzie konieczny jest transport elementów o dużej wadze.
Przenośniki przeznaczone są do transportu dużych produktów. Mogą być stosowane samodzielnie lub jako część linii produkcyjnej.

Dane techniczne:
-    lekka i solidna konstrukcja wykonana z profili aluminiowych
-    napęd przenoszony jest za pomocą łańcucha na każdą rolkę
-    możliwość stosowania rolek stalowych i aluminiowych
-    silnik trój- lub jednofazowy asynchroniczny z przekładnią ślimakową
-    stała lub regulowana prędkość przenośnika
-    wykonanie przenośnika z podstawą lub bez
-    dowolna wysokość i kąt ustawienia przenośnika
-    wykonanie przenośnika z regulacją wysokości

Zalety przenośników rolkowych:
-    solidna konstrukcja
-    szybki montaż i dostawa przenośników
-    możliwość wykonania według specyficznych wymagań klienta, takich jak zastosowanie innego rodzaju rolek, np. gumowanych, akumulacyjnych

Opcje dodatkowe:
-    czujnik krańcowy mechaniczny lub optyczny
-    stałe lub regulowane ograniczenie boczne
-    regulacja prędkości, przyciski zatrzymania awaryjnego, itp.

Rozwiązania specjalne:
-    Przenośnik bez podstawy – może być wykorzystany do wstawienia w urządzenie pracujące już u klienta
-    Przenośnik nienapędzany – pozwala na transport towarów tylko za pomocą siły grawitacji

Informacje ogólne
Przenośniki taśmowe zostały zaprojektowane i są wytwarzane przez naszą firmę z własnych komponentów oraz z elementów systemu profili aluminiowych.
Przenośniki przeznaczone są do transportu pojedynczych produktów. Mogą być stosowane samodzielnie lub jako część linii produkcyjnej.

Techniczne rozwiązania standardowego przenośnika

• podstawa oraz rama przenośnika są wykonane na bazie elementów systemu profili aluminiowych
• stalowy bęben napędowy i zwrotny
• aluminiowe napinacze pasa, ułożyskowane pod wał napędowy i zwrotny
• płyta z blachy nierdzewnej pod taśmą transportującą z prostą lub zagiętą krawędzią     (ograniczenie boczne)
• duży wybór typu taśm transportowych w zależności od ich własności, aplikacji, producentów; możliwość wykonania taśmy z zabierakami poprzecznymi, falbaną boczną oraz z klinem prowadzącym pod taśmą
• przy dłuższych przenośnikach (ponad 2 m) pod taśmą transportową umieszczone są rolki podpierające Ø50mm (Al lub PCV)
• napęd z asynchronicznym trójfazowym silnikiem z przekładnią ślimakową, może być uzupełniony o dodatkową przekładnię pasową
• prędkość może być stała lub możemy regulować ją przy pomocy przemiennika częstotliwości; w przenośnikach z przekładnią pasową prędkość możemy dostosować za pomocą odpowiedniego doboru przełożenia kół pasowych
• przenośnik może być wykonany zarówno z podstawą jak i bez niej; jest ona wykonana
• z elementów systemu profili aluminiowych; możemy zaproponować i wykonać podstawę
• z możliwością regulacji wysokości (ręczna lub z napędem) a także w wersji dla przenośnika skośnego
• przenośniki oferujemy wraz z przyłączem elektrycznym

Zalety przenośników taśmowych:
-    najkorzystniejsza cenowo oferta
-    szybki montaż i dostawa przenośników
-    cicha praca, która pozwala zastosować przenośnik w miejscach transportowych ze stałą obsługą
-    możliwość specjalnych rozwiązań wg wytycznych i wymagań klienta np. przenośniki ESD, przenośniki do transportu żywności itp.

Inne możliwe rozwiązania techniczne przenośników:

• mechaniczne końcowe ograniczenia
• stałe lub regulowane ograniczenia boczne
• przyłącze elektryczne z czujnikiem optycznym, przyciskiem bezpieczeństwa itp.

Specjalne rozwiązania:
Przenośnik z ostrą stroną – do transportu małogabarytowych towarów
Przenośnik z elektrobębnem – stosowany tam gdzie ze względu na brak miejsca nie można zastosować napędu motoreduktorem, napęd umieszczony jest wewnątrz bębna napędowego
Przenośnik z taśmą siatkowo-metalową – do transportu materiałów o wysokiej      temperaturze oraz elementów z ostrymi krawędziami
Przenośnik łamany – stosowany do transportu na odpowiednią wysokość

• transport materiału o temperaturze od +10 aż do +120 °C
• do użytku wewnątrz budynków, w normalnych warunkach eksploatacyjnych (temperatura od +10 do +60 °C, względna wilgotność do 60 %, niewybuchowe środowisko)
• zmiana kierunku, wysokości i szybkości przepływu transportowanego materiału
• kumulacja transportowanego materiału na przenośniku
• przeprowadzanie specjalnych operacji technologicznych bezpośrednio na przenośniku (przedmuchiwanie, odtłuszczanie, spływanie olejów do wanny pod przenośnikiem itp.)
• znormalizowane elementy umożliwiające łatwy i szybki montaż oraz demontaż elementów przenośnika
• szeroki wybór różnych przenośników w celu znalezienia idealnego rozwiązania do transportu materiałów
• niestandardowe rozwiązania dla klientów
• oświadczenie o zgodności wydawane dla kompletnych przenośników